నా చిన్నప్పుడు పెద్దవాళ్ళు పెన్సిల్ కొరుక్కోవద్దు, లేకపోతే సీసంతో విషం ఎక్కుతా అని చెబుతుంటాను! కానీ నిజానికి, పెన్సిల్ సీసం యొక్క ప్రధాన భాగం గ్రాఫైట్, సీసం కాదు, మరియు మేము మరో రెండు కాటులు తీసుకోవడం ద్వారా విషపూరితం కాదు.
జీవితంలో "అసలు" పేర్లకు అనుగుణంగా లేని అనేక "పేర్లు" ఉన్నాయి, పెన్సిల్స్లో సీసం ఉండదు, మృత సముద్రం ఒక సముద్రం కాదు.. ఒక విషయం యొక్క కూర్పును పేరుతో మాత్రమే అంచనా వేయడం పనిచేయదు. కాబట్టి ప్రశ్న ఏమిటంటే, ప్రింటర్ యొక్క టోనర్ కేవలం "సిరా"తో తయారు చేయబడిందా? టోనర్ ఎలా ఉంటుందో ఒకసారి చూద్దాం!
చైనాలో, సిరా యొక్క మూలం చాలా ముందుగానే ఉంది మరియు షాంగ్ రాజవంశం యొక్క ఒరాకిల్ ఎముకలపై ఇంక్ రాతలు ఉన్నాయి మరియు సిరాను నిపుణులు బ్లాక్ కార్బన్‌గా పరీక్షించారు. కాబట్టి చైనీస్ ఇంక్‌ను కార్బన్ ఇంక్ అని, టోనర్‌ని టోనర్ అని కూడా అంటారు. ప్రింటర్ యొక్క టోనర్ "ఇంక్"తో తయారు చేయబడిందా? నిజానికి, ఇది "కార్బన్"తో తయారు చేయబడదని అర్థం.
దాని పదార్ధాల జాబితాను నిశితంగా పరిశీలిస్తే, దానిలో రెసిన్లు, కార్బన్ బ్లాక్, ఛార్జ్ ఏజెంట్లు, బాహ్య సంకలనాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి, వీటిలో కార్బన్ బ్లాక్ కలరింగ్ బాడీగా పనిచేస్తుంది, రంగుగా పనిచేస్తుంది మరియు రంగు లోతును సర్దుబాటు చేసే పనిని కలిగి ఉంటుంది. . ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, రెసిన్ టోనర్ యొక్క ప్రధాన ఇమేజింగ్ పదార్థం మరియు టోనర్ యొక్క ప్రధాన భాగం.
నిజ జీవితంలో, టోనర్ యొక్క ఉత్పత్తి పద్ధతులు రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: భౌతిక గ్రౌండింగ్ పద్ధతి మరియు రసాయన పాలిమరైజేషన్ పద్ధతి.
వాటిలో, టోనర్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ పెద్ద సంఖ్యలో అణిచివేత పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది పొడి ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ కాపీయింగ్‌కు అనువైన టోనర్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదు: రెండు-భాగాల టోనర్ మరియు ఒక-కాంపోనెంట్ టోనర్ (మాగ్నెటిక్ మరియు నాన్-మాగ్నెటిక్‌తో సహా) సహా. ఈ పద్ధతికి ఘన రెసిన్లు, అయస్కాంత పదార్థాలు, పిగ్మెంట్లు, ఛార్జ్ కంట్రోల్ ఏజెంట్లు, మైనపులు మొదలైన వాటి యొక్క కఠినమైన మిశ్రమం అవసరం, రెసిన్‌ను కరిగించడానికి వేడి చేయడం మరియు అదే సమయంలో రెసిన్‌లోకి కరగని భాగాలను సమానంగా చెదరగొట్టడం. శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవన తర్వాత, అది చూర్ణం మరియు వర్గీకరించబడుతుంది.
ప్రింటర్ల అభివృద్ధితో, టోనర్ యొక్క అవసరాలు మరింత ఎక్కువ అవుతున్నాయి మరియు టోనర్ ఉత్పత్తి మరింత శుద్ధి చేయబడింది. రసాయన పాలిమరైజేషన్ పద్ధతి ఒక చక్కటి టోనర్ సాంకేతికత, 1972 నాటికే, పాలిమరైజేషన్ టోనర్ ప్రత్యేక లి యొక్క మొదటి కేసు ప్రస్తుతం కనిపించింది, సాంకేతికత మరింత పరిణతి చెందింది.
ఇది తక్కువ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతతో టోనర్‌ను తయారు చేయగలదు, ఇది ఇంధన ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ కోసం ఆధునిక సాంకేతికత అవసరాలను తీర్చగలదు. డిస్పర్సెంట్, స్టిరింగ్ స్పీడ్, పాలిమరైజేషన్ సమయం మరియు ద్రావణం యొక్క ఏకాగ్రత యొక్క మోతాదును సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, ఏకరీతి కూర్పు, మంచి రంగు మరియు అధిక పారదర్శకత యొక్క ప్రభావాన్ని సాధించడానికి టోనర్ కణాల కణ పరిమాణం నియంత్రించబడుతుంది. పాలిమరైజేషన్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన టోనర్ మంచి కణ ఆకారం, సూక్ష్మమైన కణ పరిమాణం, ఇరుకైన కణ పరిమాణం పంపిణీ మరియు మంచి ద్రవత్వం కలిగి ఉంటుంది. ఇది హై స్పీడ్, హై రిజల్యూషన్ మరియు కలర్ వంటి ఆధునిక ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ అవసరాలను తీర్చగలదు.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-28-2023
