తరచుగా ప్రింటర్లను ఉపయోగించే వారికి, ఈ నైపుణ్యాన్ని నేర్చుకోవడం మరియు టోనర్ కార్ట్రిడ్జ్ యొక్క భర్తీని మీరే పూర్తి చేయడం అవసరం, తద్వారా సమయం మరియు డబ్బు ఆదా చేయడం, ఎందుకు చేయకూడదు. రంగు టోనర్ కణాలు చాలా కఠినమైన వ్యాసం అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. అనేక సార్లు అభ్యాసం మరియు శాస్త్రీయ మరియు సాంకేతిక విశ్లేషణ తర్వాత, కణ వ్యాసం ప్రమాణానికి మరియు ఆదర్శ స్థాయికి దగ్గరగా ఉంటే, ముద్రణ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుందని తేలింది. కణ వ్యాసం చాలా మందంగా లేదా వివిధ పరిమాణాలలో ఉంటే, ప్రింటింగ్ ప్రభావం పేలవంగా మరియు అస్పష్టంగా ఉండటమే కాకుండా, ఎక్కువ వ్యర్థాలు మరియు నష్టాలను కూడా కలిగిస్తుంది.
వివిధ అవసరాలకు ప్రతిస్పందనగా,టోనర్ ఉత్పత్తి శుద్ధీకరణ, రంగులు మరియు అధిక వేగం దిశలో అభివృద్ధి చెందుతోంది. టోనర్ తయారీ ప్రధానంగా అణిచివేత పద్ధతి మరియు పాలిమరైజేషన్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది: పాలిమరైజేషన్ పద్ధతి మంచిదిరసాయన టోనర్సాంకేతికత, ఇందులో (సస్పెన్షన్ పాలిమరైజేషన్, ఎమల్షన్ పాలిమరైజేషన్, మైక్రోక్యాప్సూల్స్‌లోకి లోడ్ చేయడం, డిస్పర్షన్ పాలిమరైజేషన్, కంప్రెషన్ పాలిమరైజేషన్ మరియు కెమికల్ క్రషింగ్.)
పాలిమరైజేషన్ పద్ధతి ద్రవ దశలో పూర్తయింది మరియు తక్కువ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతతో టోనర్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలదు, ఇది శక్తి ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ కోసం ఆధునిక సాంకేతికత యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు. డిస్పర్సెంట్, స్టిరింగ్ స్పీడ్, పాలిమరైజేషన్ టైమ్ మరియు సొల్యూషన్ ఏకాగ్రత మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, ఏకరీతి కూర్పు, మంచి రంగు మరియు అధిక పారదర్శకతను సాధించడానికి టోనర్ కణాల కణ పరిమాణాన్ని నియంత్రించవచ్చు.
టోనర్ , టోనర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది కాగితంపై చిత్రాలను సరిచేయడానికి లేజర్ ప్రింటర్లలో ఉపయోగించే ఒక పొడి పదార్థం. బ్లాక్ టోనర్ బైండింగ్ రెసిన్, కార్బన్ బ్లాక్, ఛార్జ్ కంట్రోల్ ఏజెంట్, బాహ్య సంకలనాలు మరియు ఇతర పదార్థాలతో కూడి ఉంటుంది.రంగు టోనర్ఇతర రంగు వర్ణద్రవ్యాలు మొదలైన వాటిని కూడా జోడించాలి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-14-2023
